Zaprezentowane na targach Fespa 2015 urządzenia HP FB550 i 750 to kontynuacja dobrze przyjętego przez rynek pomysłu na urządzenia umożliwiające druk na mediach sztywnych, jednak w nowej odsłonie, z możliwością zastosowania opcji do druku na mediach podawanych z roli. Zastosowanie konstrukcji z użyciem pasa transmisyjnego zapewnia wysoką produktywność i pozwala na kompromis pomiędzy jakością druku, a produktywnością, przy zachowaniu korzystnej ceny m2.
Zastosowany tusz ma doskonałą adhezję, dzięki czemu można nim bez ryzyka drukować na wszystkich mediach sztywnych stosowanych w reklamie oraz mediach niestandardowych takich jak szkło (w tym lustra), ceramika, tworzywa sztuczne, kamień, drewno itp. Na osobną wzmiankę zasługują materiały na bazie papieru, gdyż ze względu na konstrukcję systemu transportu mediów z rolki na rolkę w nowych FB550 czy 750 oraz na wysoką elastyczność farby, możliwy jest zadruk wszelakiego rodzaju jedno i wielowarstwowych papierów, tektur wykorzystywanych do produkcji opakowań i displayów.
Na potrzebę druku mediów bezbarwnych oraz innych niż białe, możliwe jest również zastosowanie opcji druku z kolorem białym w trybie pięciokolorowym.
Wyższa niż dotychczas jakość i prędkość druku wynika ze zmian konstrukcyjnych jakie producent wprowadził do układu amortyzacji prowadnicy karetki, samej karetki oraz prowadnicy a także zmiany częstotliwości sygnału, którym sterowanych jest 12 głowic drukujących.
Prace w arkuszach mogą być drukowane „w przelocie” co w połączeniu z możliwością ładowania kolejnych prac podczas druku poprzednich bardzo spłaszcza tzw. piki produkcyjne. W połączeniu z relatywnie szybkim drukiem skraca to czas odpowiedzi na zamówienia. Każdy z załadowanych użytków może mieć inną treść i różnić się od siebie wymiarami.
Urządzenia skonstruowano tak aby były w stanie wytrzymać sporadyczne wysokie nakłady związane z większymi kampaniami reklamowymi.
Drukarki posiadają zestaw czujników pozwalający na automatyczną detekcję grubości i wielkości podawanych mediów. Redukują one ryzyko uszkodzenia maszyny w przypadku zadeklarowania złej grubości materiału, a także ryzyko zanieczyszczenia pasa transferowego w przypadku zadeklarowania złych wymiarów ładowanego nośnika. Dodatkowo te ostatnie umożliwiają precyzyjny druk „od brzegu do brzegu” bez konieczności dodawania tzw. nadlewek.
Zastosowanie wymienionych powyżej czujników eliminuje cześć błędów eksploatacyjnych, które mogły by wydarzyć się w przypadku mniej doświadczonego lub mniej uważnego operatora. Utrzymanie każdej drukarki UV „ na chodzie” wymaga sporo regularnych zabiegów konserwacyjnych. Powszechnie wiadome jest, że im ta drukarka więcej drukuje, tym mniej zabiegów konserwacyjnych jej układ drukujący wymaga. Jednak sytuacja taka nie jest dla urządzeń segmentu podstawowego zbyt częsta. Ważny jest natomiast fakt, że producent przewidział dla obu maszyn automatyczne wykonywane procedury samo czyszczenia, co obniża ilość potrzebnych zabiegów konserwacyjnych oraz ryzyko, że w wyniku ich zaniechania głowice ostaną uszkodzone.
Producent współpracując z firmą ColorLogic umożliwił użytkownikom przygotowanie produkcji aplikacji zawierających kolory metaliczne co w połączeniu z możliwością emulowania wybiórczego lub całościowego lakieru błyszczącego oraz z drukiem wielowarstwowym pozwalającym emulować efekty powierzchni wypukłych otwiera pole do produkcji bardzo wyrafinowanych i wysoko marżowych aplikacji.
Remigiusz Pokuciński