Warren’s: jak kontrolować budżet, jakość i terminy w europejskim rolloucie POS? | Rafał Kowalczyk

Międzynarodowy rollout materiałów POS nie jest wyłącznie zadaniem produkcyjnym. To test przygotowania technicznego, powtarzalności, logistyki i spójności całego procesu. Jakie warunki należy spełnić, aby każdorazowo kończył się on sukcesem? O strategii międzynarodowych wdrożeń rozmawiamy z Rafałem Kowalczykiem, Managing Directorem w Warren’s.

–

Zacznijmy nietypowo – od błędów, które popełniane są najczęściej w procesie produkcji. Skąd się biorą? Kiedy powstają?

Problemy z wielorynkowymi wdrożeniami nie pojawiają się z powodu jednego spektakularnego błędu. Zwykle jest to suma pozornie drobnych decyzji podejmowanych na różnych etapach: podczas oceny briefu, tworzenia koncepcji, planowania konstrukcji, nieuwzględnienia montażu, wyboru materiału niedopasowanego do serii, opakowania zwiększającego koszt transportu albo harmonogramu, który nie zakłada czasu na walidację prototypu. Można powiedzieć, że mamy tu do czynienia z klasycznym efektem motyla – wystarczy jedno niedopatrzenie, które zarezonuje w najmniej spodziewanym momencie, a w cały proces uderza przysłowiowe tsunami.

Błędów więc można uniknąć. Pytanie brzmi: jak to zrobić?

Podstawą naszego modelu działania jest bliska współpraca z klientem oraz dostęp do uzupełniających się kompetencji w ramach HOLO Group. Towarzyszymy projektowi od briefu, przez koncept i prototypowanie, aż po produkcję i wdrożenie. Zdefiniowaliśmy cztery filary, które pozwalają nam w pełni kontrolować proces i skutecznie unikać błędów.

Po pierwsze inżynieria poprzedzająca produkcję – im wcześniej projekt zostaje zweryfikowany pod kątem wykonalności, tym mniej niespodzianek pojawia się na późniejszych etapach.

Po drugie doświadczenie w produkcji wielomateriałowej. Łączenie drewna, metalu, tworzyw, druku i elementów elektronicznych wymaga koordynacji technologii już na etapie konstrukcji. Dzięki kompetencjom produkcyjnym możemy sprawdzić, jak poszczególne materiały będą zachowywać się w produkcji seryjnej, podczas transportu oraz montażu.

Po trzecie zdolność do europejskiego wdrożenia – logistyka, instalacja i raportowanie prowadzone są na wielu rynkach przy pomocy naszej aplikacji informującej klientów w czasie rzeczywistym o postępach rolloutu.

I oczywiście stała kontrola trzech zmiennych: budżetu, jakości i czasu realizacji na każdym etapie projektu.

Wspomniałeś o partnerstwie i bliskiej współpracy w ramach HOLO Group. Powiesz coś więcej na ten temat?

Warren’s jest jedną z czterech wyspecjalizowanych spółek wchodzących w skład Grupy HOLO, które razem oferują zintegrowane rozwiązania marketingowe pokrywające całą customer journey – od kreacji, przez digital, po eventy i produkcję POS. Dla klienta oznacza to możliwość skoordynowania szerszego zakresu działań w ramach jednej grupy. Jesteśmy partnerem produkcyjno-inżynieryjnym dla marek, które potrzebują niezawodnej egzekucji w kanale retail na wielu europejskich rynkach jednocześnie. Projektujemy i wytwarzamy displaye produktowe, stoły ekspozycyjne, wyspy i meble sklepowe oraz rozbudowane strefy doświadczeń konsumentów czy uczestników wydarzeń.

Najdroższe błędy w projektach POS często powstają zanim uruchomimy produkcję. Dlatego sprawdzamy koncepty pod kątem konstrukcji, projektowanych materiałów czy logistyki jeszcze przed decyzją o skali.

A jak to przekłada się na proces produkcji i wdrażanie międzynarodowych rolloutów?

Zespół Warren’s tworzą projektanci, konstruktorzy, menedżerowie projektu, stolarze, spawacze, elektrycy i monterzy, a produkcja odbywa się praktycznie w całości in-house: drewno, metal, tworzywa sztuczne, druk i montaż w jednym, w pełni kontrolowanym procesie wspieranym przez oprogramowanie do zarządzania projektami.

Pełna świadomość i zrozumienie produkcji pozwalają przewidywać ryzyka, z którymi mierzą się marketerzy planujący rollout POS, jak np. kreacja, która na etapie produkcji okazuje się niewykonalna, koszty rosnące po akceptacji projektu, realizacja rozjeżdżająca się w czasie, różnice jakościowe w zależności od kraju czy presja czasowa i ograniczony budżet. Warren’s odpowiada na nie inżynierią i prototypowaniem przed skalowaniem produkcji, optymalizacją materiałową, sprawdzonym workflow procesowym, kontrolowanymi standardami produkcji i montażu oraz planowaniem zabezpieczającym terminy.

Wielorynkowy rollout wymaga większej liczby kontroli, ale nie powinien oznaczać większej liczby niewiadomych. Im wcześniej zostaną sprawdzone wykonalność konstrukcji, logika produkcyjna, sposób pakowania, budżet i harmonogram, tym mniejsze ryzyko kosztownych zmian po uruchomieniu serii.

Mam pytanie o narzędzia, z których korzystacie w Warren’s – zacznijmy od produkcji.

Wspominałem już, że większość procesów produkcyjnych realizujemy we własnym zakładzie. Nasze zaplecze obejmuje 2 000 m² powierzchni produkcyjnej oraz 1 500 m² powierzchni magazynowej. Rozwijamy zarówno park maszynowy, jak i kompetencje zespołu, dbając o efektywne wykorzystanie istniejącej infrastruktury i zachowanie ciągłości operacyjnej. Chcę tu także wspomnieć o odpowiedzialności środowiskowej. Zamiast ogólnych haseł zrównoważonego rozwoju – dobór materiałów ułatwiający ich odzysk i ograniczający odpady, optymalizacja pakowania i tras transportu zmniejszająca wolumen przewozów, redukcja nadmiaru opakowań przy zachowaniu odpowiedniej ochrony produktu oraz trwałe konstrukcje, które ograniczają konieczność częstej wymiany materiałów POS w terenie.

A w przypadku koordynacji międzynarodowych rolloutów POS?

Koordynacja rolloutu wymaga jednego źródła informacji o zadaniach, odpowiedzialnościach i terminach. W Warren’s wewnętrzne zarządzanie projektami opieramy na ClickUpie, w którym zespół prowadzi harmonogramy, deleguje zadania, definiuje zależności i raportuje postępy prac. Dzięki temu ryzyka budżetowe, techniczne i terminowe mogą być identyfikowane wcześniej, a nie dopiero wtedy, gdy opóźnienie jest już widoczne dla klienta.

Oddzielną funkcję pełni nasza, wspomniana już, autorska aplikacja do raportowania wdrożeń w terenie – dzięki temu w czasie rzeczywistym znamy status realizacji w każdej z lokalizacji, tworzymy i gromadzimy dokumentację zdjęciową, zbieramy potwierdzenia montażu i ewentualne zgłoszenia.

Skala nie powinna być momentem, w którym dopiero sprawdzamy, czy pomysł da się zrealizować technologicznie. Tę odpowiedź trzeba znać na etapie konceptu, czyli na długo przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

A kto jest dziś klientem Warren’s? Możesz coś zdradzić?

Przez ostatnie 10 lat mieliśmy okazję pracować dla bardzo wielu brandów, realizując projekty w ponad 30 krajach. Dzięki temu nasze portfolio obejmuje współprace z międzynarodowymi markami z branży elektronicznej, alkoholi i dóbr szybko rotujących – mogę tu wymienić marki takie jak Jack Daniel’s, TCL, Dewar’s, XGIMI, Beefeater, G.H. Mumm, Finlandia Vodka, Xiaomi, Adamed, LECH, Coca-Cola HBC czy Huawei.

A gdybyś miał przywołać projekt, który pokaże skalę rolloutów realizowanych przez Warren’s, to wspomniałbyś o…?

Zakończonym niedawno rolloucie ekspozytora dla projektorów marki XGIMI. To przykład kompleksowego procesu, jaki zrealizowaliśmy przy bardzo napiętym harmonogramie, a jego efekt można zobaczyć dzisiaj w ponad 450 lokalizacjach, w sklepach sieci FNAC, Darty, Boulanger i E.Leclerc we Francji. Jego założeniem było połączenie możliwości prezentacji kilku urządzeń z wymienną komunikacją produktową i zachowanie spójności wizerunkowej w różnych formatach sklepów.

Realizacje Warren’s od lat cieszą się uznaniem rynku, czego dowodem są nagrody w konkursach branżowych.

To prawda, od bodajże 2020 roku regularnie udaje się wygrywać nagrody. Dwa lata temu zdobyliśmy nawet Grand Prix w konkursie POS STARS za Osiedle im. Luzu dla marki LECH. Wyróżnienia naprawdę cieszą – zresztą każdy lubi wygrywać! Ale dla nas najważniejsze jest, że praca, którą wykonujemy, robi robotę na tak wielu rynkach europejskich, a marketerzy obdarzają Warren’s zaufaniem, powierzając nam opracowanie koncepcyjne, produkcję oraz międzynarodowe rollouty swoich materiałów POS. O rosnącym znaczeniu naszej firmy na rynku może świadczyć chociażby skala naszych produkcji, które niejednokrotnie sięgają setek sztuk ekspozytorów wytwarzanych w jednej serii.

Rozmawiała Magdalena Wilczak

Rafał Kowalczyk

Managing Director w Warren’s

Warren’s (part of HOLO Group) to łódzka firma specjalizująca się w projektowaniu, inżynierii, produkcji i międzynarodowej logistyce materiałów POS.

Artykuł ukazał się w ostatnim numerze OOH magazine. Do wglądu online TUTAJ.