
Pracownia Empire specjalizuje się głównie w realizacji wydruków cyfrowych i wielkoformatowych. Te ostatnie są głównym motorem firmy, jednak – jak podkreśla Michał Dańko – zakup multifiniszera Duplo DC-618 wpłynął na możliwości produkcyjne firmy w zakresie druków cyfrowych. „Ich proces realizacji do tej pory był bardzo czasochłonny – zajmowało nam to do kilku godzin dziennie, teraz proces ten znacząco przyspieszył. Szacujemy, że skrócił się o około 80%” – mówi.
Głównym powodem decyzji o zakupie maszyny było zaoszczędzenie czasu realizacji zleceń, jaki odbywał się tu na kilku maszynach. „Obecnie nawet przy mniejszych nakładach nie musimy czekać aż całość zamówienia zostanie wydrukowana – od razu, nawet po kilkanaście kartek, możemy je wykańczać w Duplo DC-618. To doskonałe rozwiązanie dla zleceń „na wczoraj”, które stanowiły dla nas największe wyzwania. Czasami mamy dosłownie chwilę na wykonanie wydruków, zazwyczaj z bigowaniem. Proces ręczny zajmował nam wówczas 1,5-2h i choć zawsze wykonywaliśmy wszystko w terminie, teraz jesteśmy spokojniejsi”.
Duplo DC-618 to nowoczesny system przeznaczony do automatycznego bigowania, cięcia oraz perforacji materiałów drukowanych. Jak podaje producent, urządzenie pozwala na szybką i precyzyjną obróbkę cyfrowo drukowanych prac, eliminując ryzyko pękania toneru i zapewniając wysoką jakość wykończenia nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. W przypadku drukarni Empire zintegrowany został z oprogramowaniem Fiery do cyfrowego zarządzania produkcją poligraficzną. „To ważne – mówi Michał Dańko – jeśli chodzi o impozycję plików. Oprogramowanie nadaje wszystkie dane do pliku dotyczące cięcia, bigowania, a także kody kreskowe, co bardzo ułatwia pracę”.
Michał Dańko podkreśla, że największy wpływ na przyspieszenie pracy i wydajność widzi przy cięciu i bigowaniu. „Zamówienie wychodzi z maszyny gotowe w bardzo krótkim czasie – podkreśla. – Często przy nietypowych formatach mieliśmy też problemy z cięciem na gilotynie, czasem trzeba było dodrukowywać część zamówienia, podobnie z bigowaniem lub składaniem na falcerce – wszystko to zajmowało dużo czasu. Obecnie odbywa się to bardzo sprawnie”.
„Przykładem – tu Michał Dańko wspiera się konkretnym realizowanym przez Empire zleceniem – może być wykonywanie paszportów hotelowych (format 140 x 94mm, papier o gramaturze 350 g/m2, bigowanych przez środek). Nakłady, jakie zazwyczaj realizujemy dla tych zleceń to 500-1000 sztuk co kilka dni. Czas druku, cięcia i bigowania do tej pory zajmował nam zazwyczaj 2 godziny i angażował 2 osoby. Po instalacji maszyny Duplo czas skrócił się do 20 min i może ten sam proces obsługiwać teraz tylko jedna osoba”.
To nie pierwsza instalacja Duplo w firmie Empire. „Już od kilku lat, od zakupu instalacji falcerki tego producenta, mam z nim bardzo dobry kontakt – podkreśla Michał Dańko. – Tym razem instalacja również przebiegła bardzo sprawnie, dzięki bardzo dobrej znajomości maszyn przez instalatora. Kilka dni po wdrożeniu miałem też pytania odnośnie ustawień maszyny i w tej kwestii również miałem bezproblemowy kontakt z dostawcą. Dlatego oceniam go bardzo pozytywnie”.
Nowy system pozwolił, jak podkreśla Michał Dańko, zwiększyć efektywność pracy w firmie, skrócić czas realizacji zleceń oraz utrzymać najwyższe standardy jakości przy obsłudze zarówno małych, jak i bardziej wymagających projektów. „Maszyna gwarantuje też mniejszą ilość odpadów produkcyjnych, jest prosta w obsłudze i charakteryzuje ją dużą precyzją przy większych prędkościach. Inwestycja w DC-618 to był strzał w 10” – mówi.
„Bardzo kibicujemy klientom na drodze ich rozwoju dostarczając rozwiązania z oferty Duplo Polska, które to umożliwiają – podkreśla Marcin Mirowski, zajmujący się sprzedażą w firmie Duplo Polska. – Jesteśmy przekonani, że firma Empire znakomicie wykorzystuje swój potencjał przy każdej kolejnej inwestycji i dzięki temu odnosi sukcesy”.
Więcej newsów z branży TUTAJ.