System Duplo DC-618 buduje nową przewagę konkurencyjną firmy D3 Studio

Drukarnia D3 Studio Wiesław Lewandowski z Białegostoku wdrożyła jakiś czas temu system do wykańczania druku cyfrowego z oferty Duplo Polska – Docucutter-618. Nowa maszyna zastąpiła eksploatowany tu wcześniej przez blisko osiem lat model DC-616 z oferty tego samego producenta i wprowadziła produkcję firmy na jeszcze wyższy poziom automatyzacji oraz znacząco skróciła czas realizacji zleceń.

D3 Studio specjalizuje się w niskonakładowych drukach cyfrowych realizowanych w bardzo krótkich terminach. Jak podkreśla Wiesław Lewandowski – właściciel firmy, większość zamówień, jakie realizuje drukarnia trafia do klientów już następnego dnia roboczego, a część wykonywana jest nawet w tym samym dniu. – Jesteśmy drukarnią cyfrową – mówi – więc specjalizujemy się w drukach niskonakładowych z krótkim i bardzo krótkim terminem realizacji. Nasze typowe prace to ulotki, plakaty, wizytówki czy zaproszenia okolicznościowe, ale realizujemy także produkcję etykiet i opakowań. Większość zleceń obejmuje od kilkunastu do kilkudziesięciu arkuszy, jednak realizacje napędzające naszą firmę to nawet kilka lub kilkanaście tysięcy arkuszy na jedno zlecenie – zazwyczaj w przypadku kartoników produktowych i etykiet.

Dynamicznie rosnący udział krótkich serii zleceń, produkcji personalizowanej i z bardzo krótkim terminem realizacji

Inwestycja w Duplo DC-618 była tu odpowiedzią na dynamicznie rosnący w ostatnim czasie udział krótkich serii, produkcji personalizowanej oraz realizacji zleceń „na już”, które wymagają od drukarni maksymalnej elastyczności i szybkiego przezbrojenia urządzeń finishingowych.

– Poprzedni model Duplo był przez wiele lat intensywnie eksploatowany w codziennej produkcji i zasłużył już na spokojną „emeryturę”. Pracował u nas około ośmiu lat i przez większość tego czasu był używany od trzech do nawet pięciu godzin dziennie. Model Duplo DC-618 zainteresował nas przede wszystkim wyraźnie większą prędkością oraz jakością i precyzją cięcia i bigowania – podkreśla właściciel D3 Studio.

Zalety Duplo DC-618 w praktyce

Duplo DC-618 to najnowsza generacja urządzeń typu all-in-one, przeznaczonych do cięcia, bigowania i perforacji, zaprojektowana dla nowoczesnych drukarń cyfrowych. System umożliwia automatyczne odczytywanie znaczników oraz parametrów pracy bez konieczności ręcznego ustawiania zleceń. W praktyce oznacza to znacznie krótszy czas przygotowania produkcji, redukcję liczby błędów operatorskich, wyższą wydajność realizacji krótkich nakładów oraz możliwość obsługi większej liczby zleceń przez tego samego operatora.

– Duplo DC-618 ma znacznie uproszczony panel sterowania (panel użytkownika). Tworzenie nowego szablonu wycinania jest obecnie bardzo proste w porównaniu do starszej wersji Duplo, jaką posiadaliśmy. Prawda jest taka, że obecnie stworzenie takiego szablonu trwa szybciej niż dawniej wyszukanie go z listy predefiniowanych ustawień. Poprawa względem poprzedniej wersji jest tu wręcz rewolucyjna – mówi Wiesław Lewandowski. – Poza tym nowa maszyna znacznie szybciej pobiera arkusze i je tnie. Różnica prędkości jest mniej więcej dwukrotna – zyskujemy więc 200% w tym zakresie. Wynika to przede wszystkim z tego, że poprzednia wersja Duplo pobierała jeden arkusz na raz i kolejny trafiał do maszyny dopiero po zakończeniu cyklu cięcia. Duplo DC-618 pobiera kolejny arkusz już podczas cięcia, więc wszystko odbywa się w jednym przejściu.

Nowe rozwiązanie znacząco usprawniło również przygotowanie produkcji i ograniczyło ryzyko błędów w D3 Studio. W praktyce oznacza to wzrost wydajności drukarni, który jest szczególnie widoczny przy realizacji większych nakładów etykiet i opakowań. Wiesław Lewandowski podaje tu przykład: – Dla stałego klienta cyklicznie wykonujemy etykiety z bigowaniem. Zazwyczaj są to prace obejmujące kilka tysięcy arkuszy. Na starej maszynie wykonanie takiego zlecenia zajmowało nam czasem dwie lub trzy pełne zmiany. Duplo DC-618 wykonuje tę samą pracę w ciągu jednej!

Choć inwestycja nie zmieniła bezpośrednio oferty firmy, znacząco poprawiła jej organizację i tempo pracy. – Duplo DC-618 to rozwiązanie do cięcia i bigowania, ale bardzo mocno wpływa na tempo realizacji zleceń i wydajność całej produkcji – podkreśla Wiesław Lewandowski.

Wieloletnia współpraca

– Nasza współpraca z Duplo Polska od wielu lat układa się bez zarzutu. Mamy około ośmioletnie doświadczenie zarówno w kontaktach handlowych, jak i serwisowych. Serwis urządzenia wiąże się z określonymi kosztami, jednak maszyna bez problemu zapracowuje na swoje utrzymanie – mówi Wiesław Lewandowski.

Jak przyznaje właściciel firmy, decyzja o pierwszej inwestycji w rozwiązania Duplo nie była łatwa, jednak szybko okazała się przełomowa dla rozwoju przedsiębiorstwa.

– Przed zakupem pierwszego systemu Duplo długo się broniliśmy, uważając, że to zbyt drogie rozwiązanie. Pracownik przy bigówce i gilotynie potrafił wykonać bowiem podobne prace szybciej i taniej, szczególnie w czasach niższych wówczas kosztów pracy. Z biegiem czasu jednak – zwłaszcza gdy stawki za roboczogodzinę rosły, a wykwalifikowani pracownicy nie zawsze byli dostępni – zdecydowaliśmy się na zakup urządzenia, które już po kilku tygodniach dowiodło swojej przydatności. Nie przesadzę, jeśli napiszę, że dzięki Duplo spokojnie „zaoszczędziliśmy” jeden pełny etat w naszej firmie.

Po pierwsze automatyzacja

– Od pierwszego zakupu systemu Duplo każde kolejne urządzenie – podkreśla Wiesław Lewandowski – oceniamy pod kątem stopnia jego automatyzacji. Jesteśmy małą firmą z niewielką załogą, ale dzięki pracującym automatycznie urządzeniom przetwarzamy liczbę zleceń, do których wykonania potrzebowalibyśmy co najmniej kilku etatów więcej.

– D3 Studio od lat konsekwentnie inwestuje w nowoczesne rozwiązania dla druku cyfrowego i postpressu – podkreśla Marcin Mirowski, odpowiedzialny w Duplo Polska za tę sprzedaż. – Rozwijając możliwości produkcyjne w odpowiedzi na potrzeby rynku, firma wzmacnia swoją pozycję jako jednego z najbardziej technologicznie rozwiniętych dostawców usług druku cyfrowego w regionie północno-wschodniej Polski. Wdrożenie Duplo DC-618 jest kolejnym etapem automatyzacji procesów produkcyjnych i bardzo nas cieszy. Życzymy firmie wielu sukcesów.

Więcej newsów z branży TUTAJ.